高技术螺纹钢管的车削

挑战

• 高公差要求的高技术钢管的加工，用于深达4000-5000m石油钻井应用 
  
• 通过优化人力资源和确保质量来优化生产效率
  

方案

• 由达诺巴特高技术机床组成的交钥匙生产线 
  
• 加工过程集成了多种技术 
  
• 自动换刀 
  
• 全机械手操作 
  
• 质量优异&切削用时大幅减少

机床

自动石油钢管加工线包括： 

两台达诺巴特TTB车床 

-两套切削系统同时加工（4个加工主轴） 

-特殊的夹具系统，实现了管件限位和定心的自动化 

-达诺巴特颤振消除技术，避免了螺纹车削时产品的颤振 

-达诺巴特进给工作台，用于管件的自动上下料 

一条自动接箍生产线，包括： 

一台高性能达诺巴特锯床：

-根据具体产品，自动调整切割长度 

-ICS智能切割系统。通过软件系统，能够适配切面的实际状况，控制锯片挠曲变形 三台CL车床： 

-可在一台机床上完成工件的粗车和螺纹加工 

-刀具自动更换 

-通过两套机械手系统来完成三台机床上工件车削&螺纹加工的上下料

Tubos Reunidos 西班牙第一家高性能OCTG螺纹加工产品制造厂。这是一家合资公司，另一方是日本钢铁贸易巨头伊藤忠丸红铁钢株式会社，开创了TRPT高技术管材产品，用于深达4000-5000m的石油钻探应用。这类极端工况应用需要专利的PREMIUM扣型来确保高标准连接，因此Tubos Reunidos从领先的日本钢管加工企业JFE获得了授权许可。