1)卧式加工中心的主要部件结构

  卧式加工中心较适于加工箱体类的零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体（除顶面和底面之外）的四个面进行铣、镗、钻、攻螺纹等加工。特别是对箱体类零件上的一些有位置公差要求的孔和型腔（如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端面与底面的垂直度等），以及有严格尺寸精度要求的孔和型腔于基准面（底面），在卧式加工中心上通过一次装夹加工，精度容易得到保证，适合于批量工件的加工。

  卧式加工中心的主轴转速在10～10 000 r/min之内，最小分辨率一般为1μm，定位精度为10-20 μm。

  卧式加工中心程序调试时，不如立式加工中心直观、易观察，对工件校直和测量也感觉不便，且对复杂零件加工程序的调试时间是正常加工程序的几倍，所以加工的工件数量越多，平均每件占用机床的时间就越少，因此用卧式加工中心进行批量加丁才合算。但它可实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此一些精度要求高，其他设备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和形状复杂的工件，即使是单件生产，也可考虑在卧式加工中心上加工。由此可见加工中心既是高教、高质量的自动化生产设备，又是攻克工艺难题的设备。

  卧式加工中心的冷却条件不如立式的好，特别是对深孔的镗，铣、钻等，切削液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量。与立式加工中心相比，卧式加工中心的功能多，在立式加工中心加工不了的工件，在卧式加工中心一般都能加丁。此外，卧式加工中心的回转工作台有的是数控的，有的是分度的，工件一次装夹可实现多个工位的加工。总的来说卧式加工中心既有其优点，又有不足。

  多工作台卧式加工中心有时称为柔性加工单元(FMC)。它有两个以上可更换的工作台，通过运送导轨可把加工完的工件连同工作台（托盘）移出加工部位，然后把装有待加工工件的工作台（托盘）送上加工部位，这种可交换的工作台可设置多个，实现多工作台加工。其优点是可实现在线装夹，即在进行加工的同时，下边的工作台进行装、卸工件，另外可在其他工作台上都装上待加工的工件，开动机床后，能完成对这一批工件的自动加工。工作台上的工件可以是相同的，也可以是不同的。多工作台卧式加工中心刀库容量较大，机床占地面积大，数控系统功能较全。计算速度快，内存容量大。采用的都是虽先进的CNC系统，所以价格昂贵。

  2)卧式加工中心的布局

  (1)立柱不动式该类机床由工作台实现X轴、Z轴两个方向进给，刚性较差，往往用于小型经济型卧式加工中心。

  (2)立柱移动式该类卧式加工中心又分为两类。一类是立柱作Z轴向进给运动，X轴向运动由工作台或交换工作台进行，床身和工作台的刚性较高，通过立柱进给，有利于保证被加工孔的形位精度。当采用双立柱时，主轴中心线位于两立柱之间，受力时不影响精度，主轴中心也能避免因发热而产生的沿X轴方向的漂移；近年来，卧式加工中心多采用这种布局形式。另一类是立柱双向移动式，即立柱装在十字拖板上，进行Z轴方向及X轴方向运动，适用于大型工件加工。

  立柱移动式卧式加工中心的最大优点就是工作台能够适应不同的工件进行柔性组合，它可以用长工作台或圆工作台，也可以用变换工作台，由于机床的前后床身可以分离，故甚至在加工大型工件时，不安置工作台也可以，特别适合组成FMS和FMC。

  (3)滑枕式这类加工中心，主轴箱大多数均采用侧挂式，由滑枕带动刀具前后运动。这类机床最大优点是由滑枕运动代替立柱式工作台运动，从而使工件以良好的固定状态受切削加工，故解决好滑枕悬臂的自重平衡是保证切削精度的关键。