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平面磨床操作规程
2017-9-11
来源:未知
点击数: 4240          作者:未知

  • 一、目的

       本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

    二、适用范围

       本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。

    三、操作规程

    1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

    2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

    3、开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。

    4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

    5、启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。

    6、手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。

    7、新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。

    8、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

    9、点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。

    10、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。

    11、手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。

    12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

    13、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。

    14、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。

    15、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。

    16、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

    17、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

    18、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0.015~0.02mm,必须充分冷却。

    19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

    20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

    21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

    22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。

    23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

    24、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

    25、工作完毕后,应使各部件处于原始状态,将工作台停在中间位置。机床停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。

    26、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

    27、清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。

    四 、安全操作规程

    1、 装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。

    2、 平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。

    3、 磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。

    4、 磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。

    5、 进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。

    6、 清理磨下铁屑时,要用专门工具。

    7、 机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。

    8、 砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

    9、 操作工应穿紧身工作服,袖口扎紧;应戴防护镜,严禁戴手套,女同志要带防护帽。


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